タングステンカーバイドのチップ/インサートの寿命にどのような要因が影響しますか？

何がアクションするかは、タングステン炭化物のl ifespanに感染します ヒント/挿入？

ハード合金の先端は、材料を切断するための一般的に使用されるツールであり、その寿命はその有効性と経済を決定します。タングステンカーバイドブレードの寿命は、さまざまな要因の影響を受けます。これについては、以下で詳しく説明します。

まず、先端材料。タングステン炭化物のヒントは、主にコバルトベースの合金と硬い合金粒子で構成されており、異なる材料比は、ブレードの性能と寿命に直接影響します。一般的に言えば、コバルトベースの合金の含有量が多いほど、刃の靭性と耐衝撃性は良くなりますが、硬度と耐摩耗性は比較的貧弱です。硬い合金粒子のサイズと形状は、刃のサービス寿命にも影響を与える可能性があります。一般的に言えば、粒子が細かくなり、形状がより普通になるほど、刃の切断能力と耐摩耗性が向上します。

第二に、先端構造。先端の構造設計は、その寿命に影響を与える重要な要因でもあります。合理的な先端構造は、刃の安定性と剛性を改善し、刃の振動と変形を減らすことができます。さらに、合金層の厚さ、背面角、刃の角度などのパラメーターの選択は、ブレードの寿命に直接影響します。

第三に、切断条件。切断条件には、主に切断速度、飼料速度、切削深度などのパラメーターが含まれます。切断速度は、刃の摩擦と摩耗に直接影響します。一般的に言えば、切断速度を上げると、処理品質を確保しながら、ブレードの寿命を効果的に改善できます。飼料速度と切断の深さは、刃の摩耗にも影響を与え、より大きな飼料速度と切断深さは、刃の摩耗を加速し、その寿命を減らすことができます。

第四に、材料の切断。切断材料の硬度、可塑性、および熱伝導性は、刃の寿命にも直接影響します。硬度が高い材料は、刃の摩耗を増加させ、その寿命を減らします。優れた可塑性を持つ材料は、刃のストレスと摩擦を減らし、刃の摩耗を減らします。熱伝導率が高い材料は、切断プロセス中に発生した熱を迅速に除去し、刃摩耗を減らします。

5番目、ツール潤滑。ツール潤滑は、ブレードの摩耗を減らし、切断効率を改善するために重要です。適切な潤滑剤は、切断プロセス中に摩擦と熱を減らし、刃の摩耗を減らすことができます。同時に、潤滑剤は冷却と清掃の役割を果たし、タングステン炭化物のヒントのサービス寿命を延長することもできます。

6番目、切断方法。異なる切断方法は、ブレードの寿命にも影響を与える可能性があります。たとえば、特定の材料の場合、液体冷却は液体冷却よりも刃の寿命において乾燥した切断がより有益ですが、液体冷却は切断速度と表面の品質を改善できます。

上記の要因に加えて、切削工具の使用やメンテナンス、ワークピースと接触する方法など、硬い合金ブレードの寿命に影響を与える可能性のある他の要因があります。ハード合金ブレードのサービス寿命を改善するには、上記の要因を包括的に考慮し、特定の処理ニーズと材料特性に基づいて適切な切削工具とパラメーターを選択する必要があります。同時に、切削工具の定期的な検査とメンテナンス、および重度の摩耗したブレードのタイムリーな交換も、ブレードのサービス寿命を延長するための重要な尺度です。