ハード合金切削工具と工具材料の適用の簡単な分析

ハード合金切削工具と工具材料の適用の簡単な分析

ターンは、機械的製造処理技術の主なプロセスです。特に、重機の加工および製造業では、ワークピースの構造的寸法は、最大60〜80T、さらには数百トンの巨大であると見なすことができます。加工装置は、頑丈な水平車では直径6m、頑丈な垂直車では10mで回転できます。通常の加工と比較して、頑丈なターニングは、切断深度が高く、切断速度が低く、飼料速度が遅くなります。機械加工手当は、片側で35〜50mmに達する可能性があり、切断プロセス中のワークピースのバランスが悪い、機械工場の不均衡な部分によって引き起こされる振動の不均一な分布と相まって、操縦と補助の大幅な消費をもたらすことができます動的な不均衡な加工プロセスの時間。したがって、重い部品を処理し、生産性または機械機器の使用率を向上させるには、切断層と飼料の厚さと飼料の量を増やし、切断量とツールの選択に焦点を当て、ツール構造と幾何学を改善することから始める必要があります。形状は、切削量を増やし、操縦時間を大幅に短縮するために、ツール材料の強度特性を考慮して説明します。

ツール材料の選択

一般的に使用される切削工具材料には、高速鋼、硬質合金またはタングステン炭化物またはセメント炭化物、窒化中のキュービックホウ素、セラミックなどが含まれます。一般に、重い切断の深さは30〜50mmに達する可能性があり、不均一な手当と硬化があります。ワークピースの表面に重ねます。粗い機械加工段階のツール摩耗は主に研磨摩耗の形です。切断速度は一般に15〜20m/minですが、速度値はチップの蓄積が発生する領域にありますが、切断の高温は十分であり、液体状態のチップと前部切断面の接触点は、摩擦を減らし、チップの蓄積の生成を抑制します。切削工具材料の選択は、損傷と衝撃に耐性があるはずです。セラミック切削工具は硬度が高く、曲げ強度が低く、影響力が低いため、不均一なマージンでの頑丈な回転には適していません。 CBNにも同じ問題があります。硬質合金は摩擦係数が低く、切断中の切断力と切断温度を下げ、ツールの耐久性を大幅に改善し、高硬度材料の大まかな機械加工と頑丈な回転に適しています。ハード合金は、タングステンコバルト（YG）、タングステンコバルトチタン（YT）、およびタングステンカーバイド（YW）に分割されます。鋼材料を処理する場合、G型硬い合金は強度と靭性が良好ですが、高温硬度と靭性が低くなります。激しいターニング中に、ワークピースは大きな塑性変形、重度の摩擦、および高い切断温度を受けます。したがって、Ygタイプの硬い合金は、濃いターニングではめったに使用されません。 YTタイプの硬質合金は、耐屈度が高く、耐摩耗性、高耐熱性、抗結合拡散能力、酸化抵抗があります。それらは、一般的に頑丈なターニングに使用されるツール材料であり、鋼材料の処理に適しています。ただし、低速ターニング中に、不安定な切断プロセスは、YTタイプ合金の靭性が低下する可能性があり、特に高強度合金材料を処理する場合、エッジの破損をもたらします。 YTタイプのハード合金の耐久性は急速に減少し、使用要件を満たすことができません。この場合、Wタイプの切削工具または細粒の超微細な穀物合金切削工具（643など）を使用します。細い穀物の合金は耐性が良く、冷たい硬い鋳鉄製品の処理に適しています。 YWタイプの切削工具と比較して、効率を2回以上向上させることができます。硬い合金切削工具を使用した頑丈な機械加工のターニング速度を改善することは、生産性を改善する上で重要な要因の1つであり、生産サイクルを短縮する上でも好ましい要因です。その過程で、大きなマージンを遮断するためのいくつかのストロークがあり、それぞれの切断深さは非常に小さく、硬い合金切削工具を使用して切断に使用しますが、タングステンカーバイド切削工具の切断性能を利用して、切断速度が大幅に改善されます。